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　　實(shí)驗(yàn)室氣路管道系統(tǒng)主要應(yīng)用于處理高純度氣體或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設(shè)備，是真正的針對(duì)實(shí)驗(yàn)室的氣路系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)室氣路管道設(shè)計(jì)安裝就是將鋼瓶集中放在一個(gè)安全、方便的地方，然后通過(guò)氣路把各種所需的氣體引至各個(gè)房間以供儀器使用。氣瓶間位置一般應(yīng)選擇在距離建筑物不少于6米的地方，半地下設(shè)計(jì)，輕質(zhì)頂棚，或者設(shè)置在樓房的走廊盡頭。

　　氣路管道的選擇

　　1、外部光亮內(nèi)部潔凈的不銹鋼管，其次是銅管和塑料管。室外部分避免用塑料管。

　　2、室內(nèi)部分應(yīng)盡量采用不銹鋼管，特殊需要的可用聚四氟管或聚乙烯管。

　　3、為了排除不必要的隱患及管路故障應(yīng)減少可能的漏氣點(diǎn)，建議采用超長(zhǎng)型的不銹鋼軟管，這種管路容易盤(pán)曲改向，有時(shí)為了施工的方便和設(shè)計(jì)的需要可在管路中設(shè)置一些二通、三通等接頭。

　　氣路泄漏檢查

　　1、氣路渠漏檢查

　　按照其對(duì)氣路密閉性的嚴(yán)格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級(jí)。

　　*試漏：

　　對(duì)氣路嚴(yán)重泄漏的粗略觀察。通常在氣源打開(kāi)并穩(wěn)定之后，不應(yīng)聽(tīng)到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽(tīng)到明顯的漏氣聲，說(shuō)明系統(tǒng)有大漏！必須依據(jù)漏氣聲，追查出泄漏處，并加以排除。引起系統(tǒng)大漏的常見(jiàn)原因是：氣路接頭沒(méi)上緊，氣路中管路開(kāi)裂及沒(méi)加合適的墊片等。查找氣路的嚴(yán)重泄漏，也可在流路的流量開(kāi)到大時(shí)，用肥皂水在各接頭逐步測(cè)試有無(wú)氣泡出現(xiàn)而加以證實(shí)。

　　B級(jí)試漏：

　　對(duì)氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計(jì)內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為零，即可認(rèn)為此氣路B級(jí)試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細(xì)觀察。直到找到泄漏處為止。

　　C級(jí)試漏：

　　對(duì)氣路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察系統(tǒng)壓力表，不得在半小時(shí)之內(nèi)有5kPa（相當(dāng)于0.05kgf/cm2）以上的下降。此時(shí)系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.25MPa（相當(dāng)于2.5kgf/cm2）以上。必要時(shí)可在系統(tǒng)出口處外接一個(gè)0.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表來(lái)讀取壓力變化數(shù)。

　　在證實(shí)氣路系統(tǒng)有泄漏時(shí)，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來(lái)縮小漏氣發(fā)生的范圍。絕大多數(shù)的漏氣點(diǎn)都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時(shí)有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見(jiàn)的。

　　發(fā)現(xiàn)接頭有泄漏時(shí)，首先對(duì)所用接頭做如下檢查：

　　（1）接頭配合墊片是否合適，退火及無(wú)傷痕；

　　（2）接頭密合處是否干凈平滑無(wú)污物；

　?。?）接頭配合裝配時(shí)，是否相互對(duì)準(zhǔn)對(duì)正；

　　（4）能否先用手將接頭大體上緊。

　　如上述檢查無(wú)異常，再用扳手（一般為兩把）將接頭上緊。上緊時(shí)應(yīng)注意壓力要適當(dāng)，對(duì)于有塑料、橡膠、聚四氟墊片的接頭壓力不宜過(guò)大，一般能密封后再上緊一點(diǎn)即可；對(duì)于有金屬墊片的接頭，壓力可適當(dāng)加大，但也應(yīng)以不漏氣為界限。